架桥机检测知识

架桥机检测是一个涉及多个方面的综合性过程，其主要目的是确保架桥机的安全性、可靠性和稳定性。以下是对架桥机检测内容的详细归纳：

一、金属结构检测

金属结构是架桥机的主要承力部分，因此对其的检测至关重要。具体检测内容包括：

1. 焊缝检查：检查金属结构的焊接缝隙是否存在裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
2. 连接处检查：确保连接处如螺栓、铆钉等紧固可靠，无松动、缺失或损坏现象。
3. 塑性形变检查：对主要受力构件如主梁、支腿等进行塑性形变检查，发现严重塑性形变应立即报废，对塑性形变可维修的构件进行及时修复。

二、主要零部件检测

主要零部件如吊具、滑轮、制动器、减速器等，是架桥机正常工作的重要保证。具体检测内容包括：

1. 吊具检查：确保吊杆、吊杆螺母、吊钩等表面光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷，安全系数符合要求。吊钩还应符合GB/T10051.1的相关规定，达到报废指标时应更换。
2. 滑轮检查：滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。铸造滑轮出现影响性能的表面缺陷（如裂纹等）或轮槽不均匀磨损等情况时，应报废。
3. 制动器检查：制动器零件如存在可见裂纹、制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%、制动轮表面磨损量达1.5mm~2mm、电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%等情况时，应予以报废。

三、液压系统检测

液压系统是架桥机的重要组成部分，其稳定性直接影响架桥机的性能。具体检测内容包括：

1. 压力表检查：确保压力表完好，能够准确反映液压系统的压力情况。
2. 连接检查：确保平衡阀以及液压锁与其执行机构之间的连接为刚性连接，避免软管老化、磨损等因素引发的爆裂现象。
3. 安全阀调节：根据GB 6067-1985以及GB/T 3766-2001中的要求对安全阀的压力进行调节，确保液压系统的安全性。

四、电气系统检测

电气系统是架桥机的控制部分，其可靠性对架桥机的安全运行至关重要。具体检测内容包括：

1. 防护措施检查：电气系统应有防止固体物和液体侵入的防护措施。
2. 元件检查：电气设备及电器元件的构件应齐全完整、固定牢固；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料无破损。
3. 电源检查：供电电源应设置总电源开关，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方。开关出线端不得连接与架桥机无关的设备。在正常工作条件下，供电系统在架桥机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的±10%。