茶叶精制联装线

制茶成套设备之一。将各种茶叶精制机具配置联装，以进行部分连续化生产。中国在50年代末期，对精制联装进行了一次尝试，即把外销绿茶的单只车色滚筒，改成长甬道式滚筒，把各单只的炒茶锅开成缺口连接起来，上述两道工艺的间隔作业改成连续作业，但这两种改革都没有达到质量要求，至于后继工艺：筛分、切细、拣梗、取料等工序，当时未经过精确的流量测定和研究有效的贮存、控制及调节方法。因而联装因出现前后机组间生产率的严重不平衡而告失败。70年代初，生产规模不断扩大，对精制联装又开始新的探索，**从单机着手，逐步创造联装条件。1972年研制成功机组联装的自动车色机，这一革新不仅减轻了劳动强度，而且使人工间歇投料、出料，改成自动化间歇投料、出料，又将多方向出口的双层抖筛，改进成长形单层单方向出口的抖筛，并增加输送装置，如振动槽、风管、桁车输送等。80年代已实现了从毛茶投料到剖扇取料、本身路到圆身路的熟取部分；从烘干车色到清风割末的熟取部分这两大段落的联装。各地眉茶精制联装的主要方案有下列几种：①本身路和圆长身路茶占80%以上，把这两路茶布置两套联装线。至于轻身路、筋梗路茶约占10%，作单机加工处理。②布置一套联装线，把圆长身路茶用一个大储存斗暂时储存起来，作降一级原料付制，如用两个大储存斗，则按阶梯式付制，即上一批圆身路茶和下一批低一个等级的毛茶混合付制，而本次圆长身路茶，同样送进另一个储存斗中，这样两个储存斗轮流交替达到阶梯式付制。③简化工艺，圆长身路茶合并本身路一套联装付制。这种方案对成品的取样和外形均能达到要求，但内质，叶底老嫩欠匀称，故适用于三级以下毛茶的精制。

精制联装的型式有两种：平面联装，即将所有机具都安装在一个大厂房内，其优点是避免在制品再向上回送。另一种是立体联装，即利用高层建筑，从上而下按流程布置机具。

杭州茶厂日产37～40吨的眉茶精制联装，是属**种方案的平面联装，其工艺流程如下：

茶叶精制联装线

全部联装线由216台单机和169套辅助输送设备组成，联装后平均每加工50千克茶，用工比单机减少0.36工时。浙江临安茶厂、湖南长沙茶厂、广西梧州茶厂等茶厂的精制联装均属立体联装，茶叶按自由落体原理层层下落，部分过程需作回送，可减少输送设备，由于机器安装在楼板上，为防止厂房产生共振，建筑上要求较高。