压力表检测知识

压力表在工业生产、科研实验以及日常生活中的许多领域都有着广泛应用，如化工、电力、供水等，能准确测量压力值，为生产操作和安全监控提供重要依据。因此，对压力表进行定期检测至关重要，以下是压力表检测的主要内容和步骤：

一、检测内容

1. 外观检查：直接通过目视检查压力表的外观状况，必要时可使用放大镜等辅助工具来更清晰地观察表盘刻度等细节。主要检查压力表的表盘、指针、外壳等是否有损坏、变形、腐蚀等情况。具体要求如下：

   • 表盘上的刻度应清晰，数字和标识完整。
   • 指针不应有弯曲或卡顿现象。
   • 外壳应密封良好，无破损。
   • 压力表的色泽应均匀，无色差、气泡等问题。对于透明表壳，应确保透明度良好，无明显杂质、气泡等。
   • 压力表的安装应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象。
   • 压力表上应清晰地标注有产品名称、型号、生产厂家、准确度等级等信息，且标识应清晰可辨，字体规整、易于阅读。

2. 零点检查：将压力表与一个已知的真空源或压力源连接，将压力表的指针调整到零位。如果指针不能准确回到零位，可能需要进行校准或维修。

3. 示值误差检测：*重要的检测项目之一。通过标准压力源对压力表施加已知压力，对比压力表的显示值与标准值之间的差异，确定其示值误差是否在允许范围内。不同精度等级的压力表，其示值误差允许范围不同。

4. 回程误差检测：对压力表进行升压和降压操作，检查同一压力点在升压和降压过程中压力表指示值的差值。回程误差过大可能表示压力表内部传动机构存在磨损或故障。

5. 轻敲位移检测：在压力表测量过程中，用手指轻敲压力表外壳，观察指针的移动情况。正常情况下，轻敲后指针的位移应在规定范围内，否则可能表明压力表内部存在松动或其他机械问题。

6. 重复性检查：在相同的压力下，多次测量压力表的指示值，检查其重复性。如果重复性较差，可能需要进行维修或更换。

7. 泄漏检查：对于一些需要测量气体压力的压力表，进行泄漏检查是必要的。可以采用冒泡法或检漏仪等方法检查压力表的连接处是否有泄漏。

8. 防震性能检查：压力表应具有一定的防震性能，以应对使用过程中的震动和冲击。在检查时，可将压力表安装在震动台上进行测试，观察指针是否稳定，有无脱落风险。

二、检测步骤

1. 准备阶段：

   • 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。选择标准表的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4，以准确反映出被检表的实际值。
   • 将标准表和被检表安装在校验仪上。被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上。
   • 检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
   • 观察温、湿度表，看温度、湿度是否达到规程要求，即环境温度（20±5）℃，相对湿度≤85%。否则，应利用空调使其符合要求，恒温放置两小时后，再进行检定。并将温、湿度实测值记入原始记录。

2. 示值检定：按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。检定时从零点开始均匀缓慢地升压，至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表外壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，然后再依次逐点进行降压检定直至零位。回程误差、轻敲位移均应符合检定规程规定的要求。

3. 数据记录与处理：各项检定结果均填入原始记录，并对检定数据进行计算和处理，确保数据准确可靠。

4. 检定结果判定：检定不合格的压力表，要对不合格项进行反复的调整、修理和检定，调修后应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应出具检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。