无缝钢管挤压管生产中产生的质量缺陷——荒管弯(扭)曲和缩尾

荒管弯(扭)曲

无缝钢管挤压管时，荒管偶尔会发生弯(扭)曲变形，而挤压异型断面的管材弯(扭)曲变形会比较明显。荒管弯(扭)曲变形是由于金属变形不均匀或出挤压模后的冷却不均匀，或正在进行挤压的荒管之前端在输送通道上前进受阻被顶弯所造成的。荒管的弯(扭)曲变形主要与工模具形状不正确、空心管坯加热和润滑不均匀、挤压速度太快、挤压模与模垫装配不良，或荒管挤出模孔后的出口通道不畅以及挤压钢管横截面形状的对称性等因素有关。

挤压过程中所造成的荒管弯(扭)曲主要是金属内部因不均匀变形和不均匀冷却而造成的残余应力的宏观表现。工模具磨损、空心管坯加热温度不均和润滑不良以及异型管材的变形不对称等都会带来金属的变形不均;挤压速度太快容易造成润滑连续性的破坏，在润滑不连续的情况下，也会带来金属的变形不均。当不均匀变形或不均匀冷却而导致的残余应力达到变形金属的屈服应力时，荒管的弯(扭)曲变形就在所难免。为了控制荒管的弯(扭)曲变形，应保证工模具形状正确，空心管坯加热均匀，金属变形和冷却均匀以及出口通道畅通等。

荒管缩尾

荒管尾端形成的不平齐称为缩尾。它与金属压余过短或无床余;空心管坯加热时沿径向温度不均;挤压速度太快;挤压简内表面光洁度不高或清理不干净以及空心管坯尾端或挤压垫润滑不良等因素有关。实际上，缩尾主要是空心管坯尾部区域附近同一横截面上的金属沿轴向流动速度不一致所造成的，由此带来了空心管坯一侧的金属和另一侧的金属伸长不相等。减少荒管缩尾的有效方法主要有:适当保持金属压余量;提高空心管坯加热温度的均匀性;采用合适的挤压速度;加强工艺润滑，使各个横截面上的金属变形抗力和表面摩擦力大致相当。这样可以使沿空心管坯圆周各处金属的变形更加协调。

虽然挤压管工艺可以生产塑性较低、断面形状复杂的管材且产品的内在质量好，但是由于不能实现连续生产，生产率很低，成本很高，存在荒管表面质量较差、壁厚不均较严索、管体弯(扭)曲、管端缩尾等缺陷，因此，采用挤压法生产无缝钢管，有必要针对钢管质量缺陷而采取相应的防范措施。