无缝钢管冷拔过程中影响钢管壁厚不均的因素——拔制中心线偏移和变形工艺参数

拔制中心线偏移

带芯棒(长、短)拔管时，拔制中心线偏移是指芯棒轴线(钢管中心线)、拔模孔型中心线、拔制中心线相互之问不重合。实际上，芯棒的抖动和芯棒的弯曲都可以看作是拔制中心线偏移。无芯棒拔管时，轧制中心线偏移是指拔模孔型中心线(钢管中心线)与拔制中心线不重合。拔制中心线偏移的主要原因是拔模的安装和拔制链条中心线调整不正确。当拔制中心线发生偏移以后，钢管在拔制时会因受力不均而导致变形不均匀，并朝着拔制中心线偏移的方向发生同向弯曲。钢管发生弯曲后，其外侧的管壁延伸大，管壁薄;而弯曲内侧的管壁延伸小，管壁厚。由此造成了拔后钢管的横向壁厚不均。

减小无缝钢管因拔制中心线偏移而产生的壁厚不均，其有效措施主要有:加强对拔制中心线的检查和调整;关注拔模的安装是否正确;更换不合格的芯棒;提高管坯的表面质量和润滑质量;减小钢管在拔制时芯棒的抖动;使用液压式拔管机确保拔制过程的平稳性等。

变形工艺参数

变形工艺参数包括减径量、减壁盆、延伸系数和拔制速度等。

一般来讲，无论是哪一种拔管方式，钢管的变形量越大，则均壁的效果越明显。有人试验过在无芯棒拔制时，变形量对拔后钢管壁厚精度的影响。结果表明:在总变形量一定的条件下，单道次大变形量比多道次小变形量对钢管有更大的均壁作用。当道次变形盆相同时，连拔道次对钢管的均壁作用较之不连拔道次的均壁作用更大，拔制速度对拔后钢管的壁厚不均影响不太显著。所以，在金属塑性和拔制力允许的条件下，加大拔制的总变形量和各道次变形量.可以提高冷拔无缝钢管的壁厚均匀性。