真空泵抽真空的三种方法

真空泵抽真空可采用低压单侧抽真空、二次抽真空和高、低压双侧抽真空三种方法。

1.低压单侧抽真空

采用真空泵进行低压单侧抽真空的方法如图2-8所示。当系统内制冷剂或打压时的氮气排放完后，用三通修理阀连接压缩机工艺管和真空泵吸气口。打开三通修理阀，开启真空泵.系统即进行抽空工作。

由于毛细管的阻流作用.采用低压单侧抽真空会使高压侧的真空度比低压侧的真空度低10倍左右，高压侧的真空度很难达到规定的要求。因此，必须进行较长时间的抽空工作。

因进入空气而使管壁含有水露的制冷系统，在抽空的同时，可用远红外线灯或其他热源进行烘烤加热，以排除系统中的水分。加热时的温度不宜超过60℃，以免损坏箱件和塑料件。

2.二次抽真空

采用低压单侧抽真空时，为有效排除高压侧的残留气体，可采用二次抽真空的方法。所谓二次抽真空，即在一次抽空达到一定的真空度后，充入10一15g制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力，然后开启压缩机数分钟.使制冷剂和残留气体混合，再进行第二次抽真空。二次抽空后能使系统达到较为理想的真空度，但要消耗一定数量的制冷剂。

3.高、低压双侧抽真空

采用高、低压双侧抽真空可加快抽真空的速度，提高系统的真空度，同时还可以避免制冷剂的浪费。方法是，在干燥过滤器工艺管口(如无工艺管，则可在过滤器出口处加焊毛细管)和压缩机工艺管口同时用两台真空泵或并接在同一台真空泵上进行抽空。采用高、低压双侧抽真空的操作相对复杂，但真空度高，这对制冷系统的性能是有利的。